问界M5驾乘品质五星的背后，是赛力斯智慧工厂的坚实背书

近日，中汽研究院对M5的行驶品质进行了相关测试，设置了操控、制动、动力、静音、感温、续航等多项严苛的测评项目。凭借优异的性能，文杰M5顺利通过测试，获得驾驶品质五星产品认证证书。优秀的产品力自然不是凭空而来的。背后有赛利斯深厚的技术沉淀和自持的智能工厂提供全面支持。今天，我将向你揭示M5五星驾驶素质是如何炼成的。

全球化运营，深厚的技术“家底”，1000多项专利。

赛利斯通过整合全球优势资源和顶级智慧，成长为为数不多的自主掌握核心三电技术的车企，开创了纯电和增程的双重技术路线，并取得了显著成绩。在电驱动和智能两大关键技术领域，赛勒斯获得了超过1000项专利技术。尤其是在增程式领域，做到了行业领先，进而有了像文杰M5这样均衡全面的科技豪华智能电驱SUV产品。

自持工厂，按工业4.0标准打造，两江智能工厂为高品质保驾护航。

前几年新能源潮流刚刚兴起的时候，很多新能源品牌如雨后春笋般涌现。很多车企早期没有生产基地和资质，手里只有产品规划，为了尽快走向市场会选择代工。但作为一个汽车品牌，生产、研发、营销双管齐下才是根本。

赛勒斯明白这个道理，持有生产和销售的双重资质，坚持自持工厂的路线。文杰·M5诞生于塞利思两江智能工厂。工厂按照工业4.0标准建设，2019年投入使用。它实现了高度的自动化和智能化，智能机器人超过1000个，关键工序100%自动化。2021年被评为重庆市“灯塔工厂”。此外，天体凤凰智能工厂已经基本建成，将于今年投产，也是按照工业4.0标准建设。

赛丽斯两江智能工厂涵盖冲压、焊接、涂装、总装、电池组车间五大流程。在数字化、智能化的驱动下，结合大数据、物联网等新技术，1000多个机器人协同工作，实现关键工序100%自动化，同时具备24小时在线监控功能。其中冲压车间拥有防尘降噪、自动蓝光测量系统、自动打包、AGV自动传输、一键换模等先进技术和设备。焊接车间自动化率达到100%，采用先进的激光长距离飞焊技术。通过增加激光能量和调整装配间隙，最薄处可达0.08mm；喷漆车间使用与奔驰、宝马等汽车厂相同的设备，这是中国第一条使用七轴机械臂的汽车生产线。装配车间拥有国内罕见的检测装配在线外观间隙面差的机器人。信息RFID功能可跟踪确定动态车辆的实时位置，检测精度高达0.05mm，保证产品质量的稳定性。

日前，乘联会公布了4月新能源SUV零售数据，并要求M5以3245辆的优异成绩在所有新能源SUV中排名第八。在20多万的高端新能源SUV中排名第三，仅次于比亚迪唐和李ONE。作为一个新秀，这个成绩是值得肯定的。优秀的市场成绩来自于优秀的产品力，优秀的产品力来自于赛勒斯的综合R&D和制造实力。掌握核心三电技术、拥有自持工厂和丰富整车制造经验，并能同时满足这三点的新能源车企并不多，这也是世界M5得到市场认可的根本原因。随着M5交付给越来越多的用户，赛勒斯在高端SUV领域的未来发展值得期待！

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