从一颗螺丝到整车交付，沃尔沃质量体系撑起售后口碑

近日，随着一辆崭新的沃尔沃全新XC70缓缓驶下总装线，沃尔沃汽车台州工厂迎来了其发展史上的重要里程碑——第50万辆整车正式下线。这一成就，不仅是台州工厂卓越制造能力与精湛工艺水平的最佳体现，更彰显了沃尔沃汽车“中国制造，全球品质”的坚定承诺。

智造标杆，践行全球统一生产标准

作为沃尔沃全球生产制造体系的重要一环，台州工厂深度践行“安全、个性化、可持续”的理念，以全球统一的VCMS生产制造系统为基础，打造集智能制造、绿色生产、品质管控与创新研发于一体的现代化标杆工厂。台州工厂已成为沃尔沃全球新能源战略落地的关键支点，为品牌在电气化、智能化时代的全球发展提供坚实支撑。

在智能制造方面，台州工厂的冲压车间产线自动化率达到100%，焊装车间配备442台机器人，涂装车间自动化率高达96%，总装车间100%采用电动拧紧工具，所有关键螺栓的拧紧信息可终生追溯。这套全球化智能制造体系，让沃尔沃质量从生产环节就被严格把控，实现了每一辆整车的高精度和高可靠性。

在质量管控上，台州工厂从前端原材料采购到整车装配，始终严格执行七层次质检体系，通过超声波焊点检测、撕裂试验、蓝光扫描等先进手段，全流程确保产品品质。焊装车间配备的自适应焊接系统，能根据板材厚度实时调整焊接参数，保证每一个焊点都符合全球统一标准。

在可持续发展方面，台州工厂在2021年实现100%电能碳中和，2024年达成气候零负荷运营目标。同时，工厂率先实现车用铝合金材料和钢材的无降级回收，并通过废弃物零填埋三星认证，成为浙江省首家获此殊荣的整车制造企业。

正是在这些先进技术与严格标准的共同驱动下，台州工厂不仅为汽车行业的智能化转型树立了典范，也在可持续发展上成为行业标杆。

精湛工艺，淬炼全新XC70非凡品质

作为台州工厂下线的第50万辆整车，同时也是沃尔沃全新SMA超级混动架构的首发车型，全新XC70不仅汇聚了台州工厂卓越的制造能力，更是“中国制造，全球品质”的生动体现。

从冲压车间的精准成型到焊装车间的精密焊接，从涂装车间的漆面喷涂到总装车间的智能合装，全新XC70在台州工厂经历了多道核心工序的淬炼。在冲压车间，为确保冲压件品质，沃尔沃对钢板原料实行100%来料开包检查，并对每件成型件进行100%目视化检测。每个生产批次还会进行抽样亮油检测和蓝光扫描检测，确保成型件品质达到全球统一标准。

焊装车间应用激光焊、自冲铆焊及阿普拉斯焊工艺，尤其在侧围与流水槽上部搭接处，阿普拉斯焊工艺通过高电流脉冲在极短时间完成焊接，有效减少板材变形，降低压痕可见度，提升表面质量。车间内9台视觉测量机器人与6台悬臂三坐标协同作业，对全新XC70白车身6160个测点进行数字化监控，确保车身结构精准稳固。

涂装车间则通过16道防腐密封工序和3C2B（三次涂层，两次烘烤）喷涂工艺，对漆面附着力、整车水密性、漆膜厚度和颜色外观进行标准化测量与监控，每一辆全新XC70的漆面都达到全球统一高标准。

进入总装车间，全新XC70在车身与底盘合装工位，采用“一体式自动合装”工艺。底盘49颗不同规格螺栓同步一次性100%自动化拧紧，确保每颗螺栓受力均匀，最大限度减少车身装配应力，有效提升驾驶稳定性。

正是这些精细工艺与先进制造手段，让每一辆全新XC70都承载着沃尔沃质量的高标准，从生产环节到下线成品，均展现出卓越可靠与高品质的豪华体验。

站在50万辆整车下线的新起点

第50万辆整车下线的全新XC70，是台州工厂制造实力的集中体现，更是沃尔沃“中国制造，全球品质”的鲜明注脚。在智能化、绿色化、电气化日益成为行业焦点的今天，沃尔沃汽车以严格的制造标准和精细化工艺，不断为全球用户交付高品质豪华汽车，树立了行业新标杆。

未来，沃尔沃将持续以先进制造体系为基础，推动电气化和智能化发展，让“中国制造”的沃尔沃在全球豪华汽车市场持续展现卓越品质。真正的豪华，不在于表面的配置堆叠，而在于每一辆车从生产到下线都能被用户切实感受到的“沃尔沃质量”。

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